脈沖除塵器定期檢查和故障排除

脈沖除塵器是在袋式除塵器的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

脈沖除塵器的引風(fēng)機(jī)部分，在開啟引風(fēng)機(jī)前，提升閥和旁路閥要檢測(cè)完善，要求其中一項(xiàng)是打開的狀態(tài)，防止上述部件關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以致設(shè)備的損壞。脈沖除塵器的控制儀開啟電源并有提示后，數(shù)碼管會(huì)顯示相應(yīng)的數(shù)字，要對(duì)脈沖間隔和脈沖寬度電位器進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)需注意，要按照順時(shí)針方向，間隔和寬度的時(shí)間增加，使脈沖除塵器保持好的工作狀態(tài)。

脈沖除塵器工作完畢后，要檢查濾袋部位，如果有損害要考慮換掉，及時(shí)清理除塵濾袋上的粉塵，會(huì)斗內(nèi)的粉塵也要處理。另外檢查各部件的嚴(yán)密性，以便下次使用。脈沖除塵器的連續(xù)啟動(dòng)不能是兩次，如果啟動(dòng)十五秒后，開機(jī)的指示綠燈不亮，這時(shí)要檢查電源部分是否出現(xiàn)故障，并且做好脈沖除塵器的清理工作。

脈沖除塵器經(jīng)過眾多廠家的實(shí)踐應(yīng)用以及通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合分析比較，脈沖除塵器現(xiàn)在是一種運(yùn)行比較好的凈化、除塵設(shè)備，隨著應(yīng)用范圍的不斷擴(kuò)大以及對(duì)設(shè)備結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，新的清灰方式也在不時(shí)的出現(xiàn)，加上對(duì)濾料創(chuàng)新改進(jìn)，實(shí)踐證明，脈沖除塵器具溫穩(wěn)定、運(yùn)行等等優(yōu)點(diǎn)。

脈沖除塵器可能發(fā)生的故障及排除方法：

1、濾袋的清理和換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對(duì)濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會(huì)逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進(jìn)行工作，否則會(huì)影響除塵效果。使用者應(yīng)及時(shí)換新濾袋。

2、運(yùn)行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對(duì)損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊；②檢查并換濾袋；

3、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細(xì)清理脈沖閥；③換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機(jī)。

4、運(yùn)行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時(shí)提升閥關(guān)閉不嚴(yán)；⑤一個(gè)或多個(gè)提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。