電弧爐除塵器的使用特點(diǎn)

電弧爐除塵器是一項(xiàng)技術(shù)成熟、使用的除塵設(shè)備，目前已廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉、有色金屬冶煉、建材、燃煤電廠等行業(yè)的爐窯氣凈化，以及作業(yè)場所粉塵控制、物料回收等場所，具有清灰力強(qiáng)、設(shè)備阻力低、占地面積小、運(yùn)行能耗低、維護(hù)工作量小，換袋方便等特點(diǎn)。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）裝置系統(tǒng)為：將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣，在離心式主風(fēng)機(jī)的抽吸作用下，煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出，沿著煙道進(jìn)入一個(gè)二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來，使其煙塵充分燃燒，燃燒后的煙氣進(jìn)入一個(gè)熱交換器降低煙氣溫度，然后用風(fēng)機(jī)送入袋式除塵器，粉塵滯留在濾袋里，凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣，灰斗下的微粉由人工或機(jī)械入袋輸出。

大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配，高電壓、高產(chǎn)量、超負(fù)荷錯(cuò)誤用電造成了嚴(yán)重刺火，配比不嚴(yán)格，冶煉方法不當(dāng)造成嚴(yán)重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進(jìn)行的。操作中要做到閉弧操作，適時(shí)加料和搗爐，調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。

閉弧操作的優(yōu)點(diǎn)是：爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個(gè)完整的體系，爐料依次下沉；弧光不外露，保持高爐溫；電極消耗平衡穩(wěn)定，避免發(fā)生電極折斷；料面溫度較低，提高電爐設(shè)備的利用率；粉塵量較少，可使電爐操作有一個(gè)較好的環(huán)境。無論電爐容量大小，都能做到閉弧操作，這是減少煙氣量，提高硅回收率，降低消耗，解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。

電爐除塵器（電弧爐除塵器）煙氣的特點(diǎn)：

一是煙氣量和熱含量大，煙氣帶走的熱量約為輸入能量的百分之33；

二是煙塵極細(xì)，小于1um的占百分之90左右，且煙塵容量較輕，僅為每立方200kg；

三是煙塵的主要成分為SiO2。

電弧爐除塵器是用來處理電弧爐煉鋼時(shí)產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾?，處理，自?dòng)化，全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng)，操作及維護(hù)簡單，結(jié)合屋頂罩及移動(dòng)式密閉罩將電弧爐煉鋼吹氧和加料時(shí)產(chǎn)生的大量含塵高溫氣體的全部捕集及凈化，并達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)以下，除塵器入風(fēng)口配有溫控儀和火花捕集器，如發(fā)現(xiàn)有帶火星的塵粒，可立即并捕集，以免燒毀濾袋。風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速控制，以滿足電弧爐在不同的冶煉工況時(shí)產(chǎn)生的煙氣量不同，節(jié)省能源。

電爐除塵器是目前國內(nèi)處理電爐煙塵時(shí)常采用的除塵設(shè)備，根據(jù)電爐產(chǎn)生的煙塵具有細(xì)且粘的特點(diǎn)，為了袋式除塵器在適當(dāng)?shù)淖枇λ较抡９ぷ?，要求電爐除塵器應(yīng)具有較強(qiáng)的清灰能力，因此除塵設(shè)備選用了長袋低壓大型脈沖袋式除塵器。該種設(shè)備已在電爐煉鋼、高爐噴煤、燒結(jié)、耐火、碳黑、水泥等行業(yè)中廣泛應(yīng)用取得了良好效果。

電爐除塵器其主要特點(diǎn)為清灰、過濾負(fù)荷高、除塵布袋長、占地面積小、噴吹壓力低、維修工作量小、換和安裝濾袋方便，同時(shí)在相同的處理風(fēng)量下與反吹風(fēng)類袋式除塵器相比，在投資、運(yùn)行電耗、占地面積、設(shè)備重量等方面都有顯著降低。