水泥廠除塵器清灰過程

水泥廠用除塵器顧名思義主要用于水泥廠，是我們嚴格按照相關(guān)標準，并引進的技術(shù)生產(chǎn)制造而成，其原理根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，可以滿足各粉末狀物質(zhì)過濾要求。即滿足散裝車風送及成裝品拆散后風送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時，倉內(nèi)無負壓。

水泥廠除塵器過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國過濾材料-14只濾芯。標準備件，操作維護簡便，降低了粉塵外溢對環(huán)境造成的污染，達到環(huán)保要求，是攪拌站的設備。主要應用于筒倉裝各類粉末狀物質(zhì)的收塵。

水泥廠用除塵器清灰控制方式分為定時、定阻兩種方式，定時控制根據(jù)達到設計阻力所需的時間調(diào)整清灰周期等時間參數(shù)，進行自動輪流清灰，周期運行。定阻控制按達到事先設定的收塵器阻力自動清灰。收塵器單室反吹風時間、每室之間的反吹時間間隔，卸灰動作時間、傳送時間等參數(shù)都可以人為改變。清灰控制裝置分微處理機自動控制和手動控制兩種，微機系統(tǒng)控制定時清灰、卸灰，手動控制也可以分為定時定阻兩種。由操作工根據(jù)時間經(jīng)驗參數(shù)，按時間或壓力顯示儀表示阻力值進行清灰操作。

水泥廠除塵器標準有六個規(guī)格，每種規(guī)格又可分為標準帶灰斗式A型和敞開法蘭式（無灰斗）B型二種。其結(jié)構(gòu)主要由過濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、卸灰閥、脈沖噴吹裝置、電控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)，檢修門用泡沫橡膠條密封，除塵器嚴密不漏風。

水泥除塵器工作原理:含塵氣體由進氣口進入灰斗、式通過敞開法蘭口進入濾袋室，含塵氣體透過除塵濾袋過濾為凈氣進入凈氣室，再經(jīng)凈氣室排氣口，由風機排走。粉塵積附在濾袋的外表面，且不斷增加，使袋除塵器的阻力不斷上升，為使設備阻力不超過1200Pa，袋除塵呂能斷續(xù)工作，需定期濾袋上粉塵。清灰是由程序控制器定時順序起動脈沖閥，使包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa)由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)，進入濾袋使濾袋在瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入灰斗（或灰倉），粉塵由星型卸料器排出，達到清灰的目的。

水泥廠除塵器采用分室輪流進行清灰，即所謂離線清灰。廣泛應用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷卻機等的收塵系統(tǒng)（或除塵系統(tǒng)）；水泥廠除塵器適用于煤磨收塵，但要增設措施，對于我國北方嚴寒地區(qū)，本除塵器在增加熱保溫裝置后也能適用。

水泥廠除塵器的工作原理：

1、過濾：含塵煙氣經(jīng)煙氣經(jīng)煙道進入進氣管，由上站進入進氣室，部分粗粒由慣性而落入灰斗，其余部分煙氣粉塵進入濾袋，經(jīng)內(nèi)表面過濾后，進入袋室，然后經(jīng)由通風槽、排氣閥、出氣管道由排風機排入大氣，該設備為上部進氣，負壓振作風濾式玻纖袋除塵器。

2、清灰及自動控制：除塵器進行一段時間后，濾袋內(nèi)表面捕集的粉塵增厚，除塵器的運行阻力上升，當增加值后，這就需要對濾袋進行清灰，即通過外力將濾袋內(nèi)表面上附著的粉塵掉，使除塵器的運行陰力下降，陰力下降下值后，該室濾袋又投入正常運行。

整個清灰過程主要是通過反吹風來進行的，當阻力上升需要清灰時，微機指令關(guān)閉排氣閥，打開反吹風閥，將原來膨脹的濾袋在反吹風的作用下壓瘐變形，使其達到清掉濾袋內(nèi)表面附著粉塵的目的。清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。

定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調(diào)整。

除上述控制方法外，還設置有手動控制機構(gòu)，可人工進行正常清灰。